Poppi Ugo Euroforge Spa travaille dans les secteurs du forgeage, de l’électro-refoulement et de l’extrusion de tout type d’acier depuis 1969. En conformité avec le dessin du client, la société produit des pièces qui sont destinées aux machines de chantier, tracteurs, machines pour l’agriculture, véhicules industriels, et aux secteurs automobile, mécanique, alimentaire, etc. Des produits communs sont : les demi-essieux (arbres), les tiges pour cylindres oléodynamiques, les pignons coniques.
La société a toujours assuré à ses clients les meilleurs standards qualitatifs, de production et de service.
Le 08/07/1994 Poppi Ugo Euroforge Spa a obtenu la certification UNI EN ISO 9001:94 pour la gestion du système de la qualité. De plus, la clientèle nationale aussi bien qu’étrangère lui a reconnu des louanges et des certifications importantes. Pendant tout le cycle de production on effectue tous les contrôles nécessaires à garantir la qualité du produit final (analyse chimique du matériel, analyse dimensionnelle, analyse de la température, magnétoscope, mesure de la dureté, ultrasons...).
L’évolution continue en termes de qualité et innovation représente la garantie d’un niveau qualitatif considérable du produit final. Le développement de ce niveau est constant, surtout grâce à l’introduction récente des technologies les plus modernes, comme les lignes automtisées, la gestion automatisée des procès, le projet et la réalisation des installations avec CAD-CAM.
Dès le début de notre activité nous croyons que l’innovation technologique a été et est encore un moyen nécessaire qui nous permet d’offrir un produit compétitif et technologiquement évolué. Pour cette raison, innovation, développement des connaissances et application de l’électro-refoulement sont au centre de nos objectifs. Tout cela dans le respect et la sécurité de l’environnement.
Le site de Dosso (FE) couvre une surface totale de 50.000 mètres carrés, dont 15.700 sont occupés par l’établissement. La puissance fournie est 10.000 KW.
L’établissement a été réalisé suivant des critères de rationalité. Le sol se compose de pavé. Des chariots roulants sont présents sur tout l’espace et les postes électriques se trouvent auprès des installations. Les installations de refroidissement sont dotées de recirculation de l’eau et de tours d’évaporation.
Les lignes de production sont 11, dont la plupart sont automatisées en ce qui concerne tout le cycle de production (coupe, sablage, électro-refoulement, forgeage, ébarbure). La capacité de production est 120 tonnes / jour.
Notre magasin pour la gestion des aciers a une capacité de 7.300 tonnes et est entièrement automatisé.
La technologie est représentée par déformabilité de l’acier. L’acier est échauffé et formé (électro-refoulement) à une température de 1200° C. Ensuite, dans le moule, on lui donne la forme désirée utilisant une presse à vis.